混合機廣泛應用于國計民生的各個領域，由于要適應各種不同工況條件的要求，因而它的品種繁多數量巨大。我國的混合機制造業^龐大，混合機廠家數以千計，遍布全國，目前我國已成為全球混合機產量和市場需求量^大的國家之一。但是我國的混合機行業大多為中小企業，良莠不齊，年產值超億元的不到10家，即使與國內其他機械行業相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在很大的差距，真正具有獨立研究開發高端產品能力的單位很少，因而在大型石化、核電、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的混合機目前主要還是靠進口。
　　
　　  混合機在生產過程中可能出現給燒結機上料的一次混合機進料端出現大面積漏料，平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中，只好人工進行扒料。同時，漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料，嚴重影響周圍的環境。
　　
　　  根據一次混合機進料端三通漏斗的空間位置，在其下方安裝一個溜槽，將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結機上。
　　
　　  下面介紹幾種方法解決這一問題：
　　
　　  1. 加裝溜槽
　　
　　  溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽，同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔，安裝一個漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
　　
　　  2. 改進加水管
　　
　　  經過數月的觀察發現，一次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側因能加足水，粘料厚度相對較小。
　　
　　  3. 新增皮帶機
　　
　　  因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
　　
　　  另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察，一次混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
　　
　　  研究上述情況后，將原加水管加長，使整個筒體內沿長度方向上均能布置加水點。同時，新增設一根加水管，解決混合機南端加水不足的問題�；旌狭线M入一次混合機筒體時就可以加水，使整個混合機長度方向上加水均勻，粘料現象大為減輕。
　　
　　  4. 密封問題
　　
　　  一次混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙，^大間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機檢修時，及時更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量^有效。
　　
　　三維混合機是一種常用的混合機，三維混合機設備的幾體形狀、尺寸以及容器表面加工情況等都影響著粒子在混合機內的運動方式和速度，從而影響混合的質量和混合效率。三維混合機由機座、傳動系統、電器控制系統，多向運動機構，混合桶等部件組成，設備采用全不銹鋼材料制造，桶體內外壁均經拋光。常州益民干燥專業制作三維運動混合設備。
　　
　　  三維混合機利用獨特的三度擺動，平移轉動及搖擺原理，產生一股強力的交替脈沖運動，連續不斷地推動進行混合物料，其產生的渦流具有變化的能量梯度，從而能產生出色的混合效果。三維混合機還具有運轉平穩、噪音低，裝載系數高、混合時間短等優點。
　　
　　  三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如粉料，顆粒料等混合物；還可以增加物料接觸表面積，加速物理變化，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
　　
　　三維混合機的工作機構為空間六桿機構，其中的容器筒體為六桿機構的一個工作部件，當主傳動軸旋轉時，簡體的幾何中心線在三維空間周期性地改變其位置，而筒體在空間的任何位置上始終繞其回轉中心線旋轉。正是由于三維混合機結構具有的這種空間運動特性，致使容器中的物料在三維空間進行對流、擴散，因此它的效率和混合質量比其他回轉型混合機都要高。